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TWDS-F8 变压器绝缘缺陷诊断系统

 

  天威新域总结 20 多年变压器故障诊断、检测、处理经验,几千台现场运行检测数据,几百个典型故障案例,结合我们熟悉的各种变压器内部结构,根据变压器各类内部绝缘缺陷放电特征和老化机理,研发的新一代变压器内部绝缘缺陷诊断系统。通过多种传感器实时获取现场运行数据和特征信息,结合变压器结构数据、历史数据,综合分析给出内部绝缘缺陷的评估、定位和趋势分析。

 

评估诊断

 

 

 

油气分析

 

 

 

 

振动分析

 

 

多参量监测及趋势分析

 

 

 

局部放电分析

 

 

 

 

参数配置

 

 

 

 

 

 

现场实时获取变压器运行状态参数:

 

1 ) 8 个电声复合通道,以每通道 80MS/S 采样率同步采集变压器不同部位的局部放电信号。通过对布置在各部位的脉冲电流传感器、超声传感器、 HFCT 传感器、 UHF 传感器获取的信号,分析放电性质、位置及强度。

 

2 ) 6-8 个通道的声音和振动信号监测,获取不同部位的振动数据,通过对信号的时域、频域及时频分类分析和三维空间定位分析,确定振源位置及特征,通过特征匹配算法,确定振动性质,进而分析变压器内部松动、绕组变形、有载分接开关故障等。

 

3 ) 4-6 个温度通道,获取关键部位的温度。

 

4 ) 2 个铁芯接地电流传感器输入通道,获取变压器铁芯、夹件接地电流。

 

5 ) 4 个 RJ-45 、 RS-485 组网接口,支持直接接入各类油气在线监测装置,获取油气分析数据,也支持人机交互输入油气分析数据。

 

6 )通过网络接口获取变压器高低压侧负荷电流。

 

多参数分析和综合状态评估

 

该系统通过实时获取的各种运行状态参数,根据多年来研究变压器故障及分析方法构建的多个缺陷评估模型,分析绝缘缺陷性质和故障部位。如:内部放电性质及位置;内部过热分析及评估;局部松动及绕组变形;多参数温度负荷与状态参数的关联分析;铁芯多点接地性故障及感应放电故障等。

 

实时组网多专家联合分析

 

通过移动互联支持现场实时组网,对于复杂的缺陷,利用云平台架构的专家分析、设备制造厂家支持系统,联合诊断故障。

 

缺陷诊断分析软件系统

 

1 )可嵌入系统内部,也可配置在后台或独立电脑上,组网使用。

 

2 )强大的人机交互界面,即可组网自动获取各类实时数据,也可现场录入数据,如:油气、负荷、温度等。

 

3 )通过人机界面或内嵌数据库获取变压器结构参数。

 

4 )实时数据、变压器结构参数、历史运行数据和专家知识库,分析变压器内部故障和缺陷类型。

 

5 )自动生成分析报告。

 

6 )内嵌变压器绝缘缺陷故障类型知识库和人工绝缘缺陷分析引导树。

 

 

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